Bereitstellung aus einem Guss

Für die automatisierte Bereitstellung von Einlegeteilen einer Kunststoffspritzgießmaschine hat der Handling-Spezialist Afag eine Komplettlösung entwickelt. Das Handlingsystem samt Zuführeinheiten, Lineartechnik und Greifern ist nun der Spritzgießanlage, mit der Batterieabstützungen für Pkw gefertigt werden, vorangestellt und ersetzt die bisherige manuelle Bereitstellung für die Serienfertigung.

Seit kurzem ist bei einem Unternehmen, das Batterieabstützungen für Pkw fertigt, ein Afag-Handlingsystem installiert, mit der die Bereitstellung von Einlegeteilen in eine Spritzgießmaschine automatisiert erfolgt. Bisher wurden die Einlegeteile manuell beziehungsweise halbautomatisch zugeführt; mit dem neuen Bereitstellungssystem erreicht der Anwender ein deutliches Plus an Effizienz und Produktivität. Ein weiterer Vorteil: Die Anlage kommt komplett aus einer Hand – alles was hier greift und bewegt, sind Afag-Module. So hat das Kunststoffunternehmen nur einen Ansprechpartner und konnte nach dem Einbau und der Anbindung an die Spitzgießanlage sofort loslegen.

Für die zu fertigenden Batterieabstützungen gibt es jeweils eine Links- und eine Rechts-Lenker-Variante. Aufgabe der Afag-Lösung ist die prozesssichere Bereitstellung der erforderlichen Einlegeteile über insgesamt vier Zuführungen – davon zwei klassische Wendelförderer für die Gewindebuchsen und Gewindebolzen sowie zwei Einlegekanäle für spezifisch geformte Stützbleche. In diesen beiden Magazinen – je für die Linksvariante und die Rechtsvariante – sind jeweils bis zu 120 Bleche gestapelt; ein pneumatisches Afag-CS-Modul – ein Linearmodul mit einem Mitnehmer – zieht am unteren Ende des Magazins die Bleche heraus, die sich das Greifsystem einzeln abholt.

Dreifach-Greifer für kollisionsfreie Teile-Handhabung

Das Herz der Anlage ist ein technisches Highlight: Die Afag-Konstrukteure haben eine elektrische XYZ-Achse mit einem Dreifach-Greifer versehen, der alle Einlegeteile nacheinander aus den jeweiligen Zuführungen abholt und auf Aufnahmeplatten positionsgenau absetzt. Ein Vakuumbalgsauggreifer an einer pneumatischen Lineareinheit holt die Gewindebolzen einzeln ab, ein weiterer Vakuumbalgsauggreifer fasst die Stützbleche aus den beiden Magazinen für die Rechts- und Linksteile, und ein pneumatischer Parallelgreifer holt schließlich die Gewindebuchsen aus der Zuführung. Mit diesem technischen Kniff der Dreifach-Greifeinheit an einer Achse ist sichergestellt, dass das Teilehandling kollisionsfrei und reibungslos vonstattengeht.

Die Handlingeinheit setzt alle Teile zuverlässig und positionsgenau nacheinander auf den Rechts- beziehungsweise Linksplatten ab. So werden die beiden Kavitäten der Spritzgießmaschine im 56-Sekunden-Takt mit je einer Gewindebuchse, vier Gewindebolzen und einem Stützblech für die Links-Lenker-Variante sowie einem Stützblech für die Rechts-Lenker-Variante bestückt.

Keine Umrüstung bei Variantenwechsel nötig

Aufgrund der beengten Platzverhältnisse an der Spritzgießmaschine muss die Beladeachse eine relativ weite Wegstrecke überwinden. Dies hat Afag mit der pneumatischen PMP02-Achse mit einem drei Meter langen Hub gelöst. Eine weitere Besonderheit dieses Handlingsystems ist, dass bei einem Variantenwechsel der Pedale keine Rüstarbeiten der Anlage erforderlich sind, weil die Zuführung der Stützbleche über zwei speziell konstruierte Magazine erfolgt, die auf unterschiedliche Stützblech-Geometrien anpassbar ist.

Die Ingenieure haben das Bereitstellungssystem kundenspezifisch aufgebaut und am Afag-Standort in Hardt ausgiebig getestet. Inzwischen ist es an den Kunden ausgeliefert und in Betrieb genommen. Ziel ist es, 300.000 Batterieabstützungen pro Jahr zu fertigen. Der finalen Abnahme folgte eine Schulung des Bedien- und Wartungspersonals; auch nach Projektabschluss steht Afag mit Service-Leistungen vor Ort zur Verfügung.

Vorteil für den Anwender: Bereitstellungssystem vom Komplettanbieter

Afag als Hersteller von Premium-Komponenten und Spezialist für automatisierte Handlinglösungen hält die technologische Kompetenz sowohl für Zuführsysteme als auch für Dreh- und Greifeinheiten sowie Linearmodule in einer Hand. Auf jede Komponente werden 40 Millionen Zyklen garantiert. So entstehen zuverlässige, qualitativ hochwertige Komplettanlagen mit geringstnötigen Fremdkomponenten; die Anlagen sind direkt zur automatisierten Bereitstellung an die Spitzgießanlage integrierbar. Kunststoffbearbeiter profitieren davon, dass sie wiederum ihren Kunden eine konstruktiv spezifisch angepasste Komplettanlage anbieten können.

Quelle: www.afag.com