Individuelle Lösungen für die Intralogistik in der Getränkebranche

Die Fahrerlosen Transportfahrzeuge (FTF) von ek robotics befördern weltweit über eine Milliarde Liter Bier, Saft, Milch & Co pro Jahr. Der Transportrobotik-Spezialist entwickelt auch für diese Branche maßgeschneiderte Fahrerlose Transportsysteme (FTS), die exakt auf die Abläufe und Umgebungsbedingungen beim Kunden abgestimmt sind. Unternehmen wie Arla Foods, Gerolsteiner und Bavaria setzen die Fahrzeuge bereits seit vielen Jahren ein und haben damit ihre Prozesse nachhaltig optimieren können.

Hohe Transportleistungen, schnell getaktete Abfüllintervalle und anspruchsvolle Umgebungsbedingungen sind Anforderungen und Kriterien, die es bei der Konzipierung und Implementierung von intralogistischen Lösungen in der Getränkeindustrie zu beachten gilt. Das Stapeln der Getränkepaletten stellt zudem eine besondere Herausforderung dar. Für die sichere sowie präzise Ein- und Auslagerung stattet ek robotics seine automatisierten Transportroboter mit innovativer 3D-Objekterkennung aus. Im Betrieb fährt das Fahrzeug die definierte Sollposition an, erstellt eine 3D-Punktwolke an der Übergabeposition, analysiert diese in Echtzeit und justiert die Gabelposition, um die angepeilten Paletten passgenau aufzunehmen. Die von ek robotics entwickelte Software ist in der Lage, eine Vielzahl an Paletten- und Lasttypen zu klassifizieren, auszumessen und gleichzeitig Belegprüfungen bei Lastabgabe durchzuführen. In der Getränkeindustrie ermöglicht diese Technologie den vollautomatischen Betrieb eines Blocklagers mit 10.000 Paletten auf 6.400m² Lagerfläche, bei dem Getränkepaletten bis zur 4. Ebene auf ca. 5,2 Meter Höhe zuverlässig gestapelt werden können. Das vielfältige Angebot an verschiedenen Lastaufnahmemitteln rundet das Portfolio von ek robotics ab.

Kontinuierlicher Einsatz bei Wind und Wetter

Seit bereits 10 Jahren sind fünf Transportroboter der Serie CUSTOM MOVE von ek robotics bei Gerolsteiner im Outdoorbereich im Einsatz. Sie sind mit einem Wetterschutzaufbau mit Rolltor sowie Rollenförderern ausgestattet, die Platz für bis zu sechs Paletten bieten. Mit einer Zuladung bis zu 6.000 kg werden die Getränkepaletten bei Wind und Wetter zwischen Produktionslinien und Lager befördert. Auch bei Einsätzen im Outdoorbereich ist der Personenschutz dauerhaft aktiv und verhindert Kollisionen im Mischbetrieb.

Schnellladetechnik sorgt für unterbrechungsfreien Betrieb

Bei Arla Foods, der weltgrößten Frischmilchmolkerei, transportieren 90 CUSTOM MOVE bis zu 500kg schwere Rollcontainer mit abgefüllten Kunststoffflaschen. In dem 9.000m² großen Kühllager bedient die maßangefertigte Transportroboter-Flotte rund 11.000 bodenebene Stellplätze und bewegt jährlich ca. eine Milliarde Liter Milch – und das bei einer Umgebungstemperatur von nur 2° Celsius. Für die tägliche Koordinierung von 20.000 Transporten sind zwei Systeme von ek robotics verantwortlich. Der Transportmanager (TPM) übernimmt die sichere Zielführung der Transportroboter, während das integrierte Datenbanksystem die optimale Lagerverwaltung sicherstellt. Für die Sicherheit im Kühllager sind alle Transportfahrzeuge der Arla-Flotte mit einem Personenschutz-Scanner ausgestattet. Die fahrerlosen Transportfahrzeuge werden mit wartungsfreien Lithium-Ionen-Batterien angetrieben, die vollautomatische Schnellladetechnik gehört zum Serienstandard. Das intelligente Batteriemanagement von ek robotics ist für den optimalen und unterbrechungsfreien Betrieb der Flotte zuständig. Um eine schnelle Reaktionsfähigkeit der Transportroboter für neue Aufträge sicherzustellen, sind die Ladestationen im Kühlhaus an ausgewählten Positionen im Fahrkursbereich positioniert.  Vor der Planung und Konstruktion eines Fahrerlosen Transportsystems erstellt ek robotics 2D- und 3D-Simulationen, die besonders in Branchen mit hohen Leistungsanforderungen, wie in der Getränkeindustrie, zum Einsatz kommen und die für den Betrieb einen bestmöglichen FTS-Einsatz abbilden. Nach der Inbetriebnahme sichert das umfassende Service-Angebot von ek robotics den reibungslosen Betrieb und die Wartung der Anlage.

Quelle: www.ek-robotics.com