Jungheinrich feiert Doppelerfolg beim IFOY 2023: Auszeichnungen für PowerCube und addedVIEW Gabelzinkenkamera

• Jungheinrich PowerCube siegt in der Kategorie “Intralogistics Robots”
• addedVIEW Gabelzinkenkamera wird “Special of the Year”
• Doppelsieg unterstreicht Jungheinrichs führende Position in der Entwicklung von innovativen und effizienten Intralogistiklösungen

In Dortmund fand gestern die feierliche Verleihung der International Intralogistics and Forklift Truck of the Year (IFOY) Awards 2023 statt.  Dabei konnte sich Jungheinrich mit gleich zwei Produkten in einem starken Feld von 23 Nominierungen durchsetzen. Sowohl das ultrakompakte Lagersystem PowerCube als auch die innovative addedVIEW Gabelzinkenkamera mit Barcodescanning erhielten die begehrten Auszeichnungen in ihren jeweiligen Kategorien.

Der Jungheinrich PowerCube, ein automatisiertes Behälter-Kompaktlager für die besonders kompakte Lagerung und Kommissionierung von Kleinteilen und Stückgut, siegte in der Kategorie “Intralogistics Robots”. In dem modularen Regalsystem des PowerCubes werden Behälter in vertikalen Kanälen bis zu 12 m hoch übereinandergestapelt. Diese Systemhöhe ermöglicht eine besonders platzeffiziente Behälterlagerung auf kleinster Fläche.

In der Kategorie “Special of the Year” triumphierte die addedVIEW Gabelzinkenkamera von Jungheinrich. Mit ihrer Fähigkeit, Barcodes direkt am Lagerplatz zu lesen und mit den Vorgaben des Warehouse Management Systems abzugleichen, ermöglicht die Kamera eine deutliche Minimierung von Ein- und Auslagerungsfehlern und erhöht die Effizienz und Sicherheit im Lager. Durch die Platzierung der volldigitalen Kamera in der Gabelzinke fallen die Orte der Warenbewegung und des Scannens zusammen. Das Quittieren erfolgt besonders ergonomisch über einen Taster direkt am Lenkrad.

Jungheinrich Vertriebsvorstand Christian Erlach freut sich über die Auszeichnungen in gleich zwei Kategorien: „Mit diesen beiden Siegen bei den IFOY Awards 2023 unterstreicht Jungheinrich einmal mehr seine Position als führendes Unternehmen in der Entwicklung von innovativen und effizienten Intralogistiklösungen. Wir sind sehr stolz auf diese Anerkennung. Mit dem Jungheinrich PowerCube und der addedVIEW Gabelzinkenkamera bieten wir unseren Kunden innovative Lösungen, die ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern und die Effizienz im Lager erheblich verbessern.“

Jungheinrich addedVIEW Gabelzinkenkamera

Die genaue Dokumentation der Ein- und Auslagerung von Waren ist in jedem Lager von entscheidender Bedeutung. Fehler bei der Verbuchung oder der Lagerung von Waren im Warenmanagementsystem (WMS) können zu ernsthaften Problemen führen – von falsch zugewiesenen Lagerplätzen und unerwarteten Suchzeiten bis hin zu Retouren und Warenverlusten. Um dieser Herausforderung effektiv zu begegnen, hat Jungheinrich die Gabelzinkenkamera addedVIEW mit Barcodescanner entwickelt. Sie ist in der Lage, Barcodes direkt am Lagerplatz zu lesen und mit den Vorgaben des WMS abzugleichen. Dies ermöglicht eine sofortige und genaue Identifikation und somit die Vermeidung von Fehlern, noch bevor diese in das System gelangen. Durch die Integration dieser Technologie in den Lagerprozess können Unternehmen die Anzahl von Fehlbuchungen und Fehleinlagerungen deutlich reduzieren, was zu einer erheblichen Effizienzsteigerung führt.

Die addedVIEW Gabelzinkenkamera ist volldigital und verfügt über eine Full-HD-Auflösung, eine breitbandige Automotive-Ethernet-Datenübertragung und eine Software zur Übertragung der Ergebnisse an jedes beliebige WMS. Für das Jungheinrich WMS ist das Produkt mit zusätzlicher Intelligenz ausgestattet. Diese ermöglicht es, durch farbliche Einblendungen im Kamerabild bereits während der Vorbeifahrt zu erkennen, ob sich der richtige oder falsche Barcode vor der Zinke befindet. Neben den Vorteilen für die Lagerleitung profitieren die Staplerfahrerinnen und -fahrer von der deutlich verbesserten Bildqualität sowie der ergonomischen Quittierfunktion direkt am Lenkrad. Insgesamt entfallen für die Kunden mit der volldigitalen Gabelzinkenkamera addedVIEW versteckte Such- und Fehlerkosten. Der Prozess wird schneller, zuverlässiger und damit pro Palette deutlich kostengünstiger.

Jungheinrich PowerCube

Durch die ultrakompakte vertikale Anordnung der Behälter nutzt der PowerCube den Lagerraum ideal aus und erreicht eine viermal höhere Lagerdichte als ein herkömmliches Fachbodenregal. Die Systemhöhe von bis zu 12 m macht den PowerCube zum höchsten Behälter-Kompaktlager seiner Klasse. Das schafft Platz im Lager, der für eine Sortimentserweiterung oder andere Zwecke genutzt werden kann. Auch in puncto Flexibilität ist der Jungheinrich PowerCube auf dem Markt einzigartig. Das automatische Behälter-Kompaktlager kann auf normalen Industriefußböden ohne aufwendiges Überarbeiten, wie Überfräsen und Schleifen, errichtet werden und lässt sich deshalb problemlos in bestehende Lagerhallen integrieren. Da sich die Shuttles unter den Behältern bewegen, lässt sich der PowerCube nach oben einfach an verschiedene Gebäudestrukturen anpassen. Im Bedarfsfall kann er zudem an eine individuell geplante Fördertechnik angeschlossen werden.

Die neu entwickelten PowerCube-Shuttles bewegen sich mit einer maximalen Geschwindigkeit von 4 m/s und einer Beschleunigung von bis zu 2 m/s². Sie können gleichzeitig zwei Behälter mit jeweils 50 kg Zuladung innerhalb des PowerCubes transportieren. Das erweitert und flexibilisiert den Einsatz hinsichtlich Artikelspektrum, beschleunigt Reorganisationsvorgänge und maximiert den Durchsatz pro Shuttle. Dabei sind die Shuttles in der Lage, sich automatisch in der Ebene unterhalb des PowerCube-Regals zu bewegen. Durch die skalierbare Anzahl an Shuttles kann der Durchsatz des PowerCubes bei steigender Nachfrage, saisonalen Spitzen oder einer Sortimentserweiterung flexibel angepasst werden. Dank ihrer Hochleistungs-Lithium-Ionen-Batterien, die während des Betriebs jeweils an den Arbeitsstationen zwischengeladen werden, sind die Shuttles ohne Stillstandzeiten 24 Stunden am Tag einsatzbereit. Das sorgt für einen hohen Systemdurchsatz und macht die Batterien zu einem wichtigen Grund für die starke Performance des PowerCubes. Ein weiterer Pluspunkt: Da die Shuttles zu Wartungsarbeiten aus dem PowerCube auf Bodenniveau entnommen werden können, ist anders als bei Wettbewerbssystemen keine Wartungsbühne nötig.

Jungheinrich verbindet beim PowerCube effiziente Abläufe und eine innovative Hardware mithilfe einer hochmodernen Softwaretechnik. Vorteile sind hier etwa die einfache Anbindung an die vorhandene IT-Infrastruktur aufseiten der Kundschaft sowie die Auslegung der Software für maximale Flexibilität hinsichtlich Prozess- und Leistungsanforderungen. Jungheinrich präsentiert mit dem PowerCube einen integrierten und ganzheitlichen Ansatz für die Zukunft der Behälter-Kompaktlagerung und löst sein Versprechen für eine neue Dimension der Effizienz im Lager ein.

Quelle: www.jungheinrich.de