Vier Standorte vereint: Hardinge Kellenberger setzt auf Lagerverdichtung und digitalisierte Prozesse mit SSI Schäfer

• 6 Lagerlifte SSI LOGIMAT^® ersetzen manuelle Kleinteilelager mit rund 8.000 unterschiedlichen Bauteilen
• Logistikfläche um 35 % minimiert und Materialfluss beschleunigt

Entscheidung für Hochkostenstandort Schweiz

Innerhalb der Hardinge Gruppe, einem führenden internationalen Anbieter von innovativen Lösungen für die Metallzerspanung, hat sich die Hardinge Kellenberger AG mit Sitz in Goldach, Schweiz, seit ihrer Gründung im Jahr 1917 als Vorreiter in der Herstellung von Präzisionsschleifmaschinen etabliert. Zu den angebotenen Marken gehören neben KELLENBERGER auch VOUMARD, HAUSER und TSCHUDIN. Um auch in Zukunft lukrativ an einem Hochkostenstandort wie der Schweiz produzieren zu können, beschloss das Unternehmen in 2021, einen bedeutenden Schritt in Richtung Digitalisierung und moderner Lagerlogistik mit optimierter Raumnutzung zu gehen und vier Produktionsstandorte in einem neu zu errichtenden Werk in Goldach zusammenzuführen. Der Umzug bei laufendem Betrieb erfolgte im Juli 2023.

Spürbare Anforderung: Double it!

Double it! So lautete die Vorgabe der Geschäftsleitung. Genauer gesagt galt es, die Produktionskapazität zu verdoppeln, die vier bisherigen Produktionsstandorte in einem Neubau zusammenzuführen und die Logistikprozesse zu digitalisieren und hocheffizient zu gestalten. Das Ziel war ein schlanker und transparenter Materialfluss in der getakteten Maschinenmontage von Hardinge Kellenberger. In Zusammenarbeit mit dem Intralogistik-Spezialisten SSI Schäfer wurde ein Konzept erarbeitet, wie diese Anforderungen am künftigen Standort in Goldach umgesetzt werden konnten.

Intralogistiklösung basierend auf SSI LOGIMAT Lagerlift

Eine Schlüsselrolle am neuen Standort kommt den SSI Schäfer Lagerliften zu. Durch die kompakte vertikale Bauweise der Lagerlifte und die Nutzung der Hallenhöhe wurde eine enorme Lagerverdichtung erzielt und die gesamte Logistikfläche um 35 % reduziert. Insgesamt wurden 6 Lagerlifte und die Software WAMAS Lift & Store implementiert, welche dabei helfen, die Prozesse zu digitalisieren und den Materialfluss zur Montageversorgung zu optimieren. Durch die zusätzliche Installation von Kragarm- und Palettenregalen (PR 600) wurde weiterer kompakter Lagerraum für Paletten und Langgut geschaffen.

Lagerlifte garantieren schnelle Materialverfügbarkeit

Vor dem Einzug in das neue Lager in Goldach verbrachten die Mitarbeitenden im Bereich Montage zu viel Zeit mit der Suche von Artikeln an verschiedenen Standorten und in mehreren Stockwerken. Hinzu kamen Fehler, wenn z. B. die Anzahl der Artikel im Lager nicht mit dem ERP-System übereinstimmte. Auch die Inventur gestaltete sich zunehmend zeitaufwendig und ineffizient. Mit der in den Lagerliften zusammengeführten Kleinteilelagerung der rund 8.000 unterschiedlichen Bauteile ist eine schnelle Materialverfügbarkeit künftig garantiert.

Gamechanger in der Kleinteilelagerung zur Montage

Platz sparen, Effizienz gewinnen, Ergonomie steigern und Prozesse digitalisieren und beschleunigen – der Lagerlift SSI LOGIMAT ist eine ideale Lösung, um Kleinteile äußerst kompakt auf geringer Grundfläche unter Nutzung der Gebäudehöhe zu lagern und dennoch schnellen Zugriff zu gewährleisten. Das bei Hardinge Kellenberger für die Montage benötigte Produktspektrum eignet sich besonders für die Lagerung in einem Lagerliftsystem, da es sich um eine hohe kundenspezifische Teile- und Variantenvielfalt handelt, mit Bauteilen, die sich in Größe und Gewicht stark unterscheiden und oftmals hochpräzise und sensibel sind und daher besonders sauber und geschützt gelagert und gehandhabt werden müssen.

Besondere Features für reibungslose wie ergonomische Prozesse

Die 6 SSI LOGIMAT Lagerlifte werden von durchschnittlich 3 Mitarbeitenden bedient. Dabei sorgen neben der intuitiven Bedienerführung am Touchscreen zwei Features für eine besonders effiziente und transparente Kommissionierung: So sorgt der Einsatz des LOGIPOINTER durch den eingebauten Laserpointer für eine Markierung des zu entnehmenden Produkts und macht eine falsche Entnahme nahezu unmöglich. Quittiert wird der gesamte Prozess mit einer durchgehenden Bestätigungslichtschranke unter der Bedienöffnung (LOGIBAR). Mit LOGITILT wurde die Ergonomie weiter verbessert. Neben der individuell einstellbaren Entnahmehöhe können die Tablare im Entnahmebereich zusätzlich um bis zu 30° gekippt werden, um gerade die Entnahme von Teilen aus den hinteren Tablarbereichen zu erleichtern. Ergänzt werden die Features durch Sicherheitsfunktionen wie z. B. die Gewichts- und Höhenüberwachung. Erwähnenswert ist bei Hardinge Kellenberger auch die intelligente Verteilung gleicher Artikel auf mehrere Lagerlifte, um sicherzustellen, dass bei einer Wartung oder sogar bei einem Lagerliftausfall der Zugriff auf die benötigten Artikel gewährleistet ist.

Nahtlose Integration von WAMAS Lift & Store ins vorhandene ERP-System

Die Software WAMAS Lift & Store steuert die Lagerlifte. Sie wurde einfach an das vorhandene ERP-System angebunden und vereint Stammdaten-, Auftrags- und Bestandsverwaltung in einer einzigen Software. Die Integration erfolgt in Echtzeit und durch die direkte Anbindung und Kommunikation mit dem ERP-System können Bestandsführung, Materialplanung und Buchung an einem zentralen Ort durchgeführt werden. Dies gewährleistet eine optimale Verwaltung, die den Anforderungen einer modernen wie effizienten Lagerlogistik gerecht wird und Inventur- und Reportfunktionen beinhaltet. Zudem erfolgt die Abwicklung nachhaltig papierlos.

Punktgenaue Einhaltung der Terminvorgaben

Hardinge Kellenberger hatte sich das Ziel gesetzt, den Umzug bei laufendem Betrieb ohne Produktionsausfall zu realisieren. Dies bedeutete nicht nur einen hohen Anspruch ans Projektmanagement, sondern auch an die Zuverlässigkeit der beauftragten Unternehmen. SSI Schäfer konnte dabei den erforderlichen Zeitrahmen punktgenau einhalten – dank einer flexiblen und kooperativen Zusammenarbeit. So vergingen von Montagebeginn bis zur Übergabe inklusive Schulung der Software nur sechs Wochen. Dazu Rico Bonaconsa, Director Order Fulfillment Process bei Hardinge Kellenberger: “Wir haben Hand in Hand gearbeitet und uns eng abgestimmt, um nach der Bauphase auch den Umzug bei laufendem Betrieb und kurzem Zeitfenster zu realisieren. So wurden beispielsweise die Mitarbeitenden an den SSI LOGIMAT Lagerliften von SSI Schäfer geschult und parallel im Hintergrund die Regale befüllt.“

Zukunftsfähige Lagerlogistik

Auch Viktor Gaspar, CEO der Hardinge Kellenberger AG, freut sich über den gelungenen Umzug ins neue Werk in Goldach: “Mit der Optimierung unserer Lagerlogistik haben wir eine signifikante Verbesserung der Produktionsabläufe und eine effizientere Belieferung unserer Produktionslinien erzielt. Dadurch erreichen wir jetzt schon deutliche Kapazitäts- und Effizienzsteigerungen. Zurzeit sind die Lagerlifte zu rund 60 % befüllt. Durch die laufende Optimierung erwarten wir in den kommenden Monaten eine Effizienzsteigerung von bis zu 20 %.“ Eine Annäherung an die Vorgabe „Double it“ in punkto Produktionskapazitäten dürfte ein nächster Schritt werden.

Quelle: www.ssi-schaefer.com