IEF-Werner mit optimierter Servopresse auf der Motek 2018: Eine Generation weiter

Auf der Motek 2018, die vom 8. bis zum 11. Oktober in Stuttgart stattfindet, präsentiert die IEF-Werner GmbH aus Furtwangen im Schwarzwald unter anderem ihre weiterentwickelte aiPRESS. Anwender erhalten die neue Servopressen-Generation mit zahlreichen Verbesserungen für noch genauere Prozesse. So bietet das bewährte System nun mehr Kraft auf kompaktem Bauraum im Vergleich zur Vorgängerversion.

In Stuttgart zeigt IEF-Werner die Weiterentwicklung der erfolgreichen Servopressen-Serie aiPRESS. Die flexibel aufgebauten Systeme lassen sich sowohl in automatisierten Fertigungslinien als auch in Handarbeitsplätze integrieren. Die neue Generation ist in drei statt bisher in vier Baugrößen erhältlich: mit drei Kilonewton und 180 Millimetern Maulweite, 15 Kilonewton und 230 Millimetern Maulweite sowie 36 Kilonewton und 280 Millimetern Maulweite. IEF-Werner wählt für jede Kraftstufe den passenden Motor für die Kundenapplikation aus. Bereits im Standardsystem enthalten ist jetzt auch das externe Wegmesssystem, das direkt an der Presspinole angebracht ist. Der Kunde profitiert unter anderem auch von neuen Software-Funktionen wie eine Verschleiß- und Wartungsanzeige. Tiefere Einblicke in die weiteren neuen Features und Verbesserungen erhalten die Besucher auf dem Messestand.

Auf der Motek präsentiert IEF-Werner auch die Verstelleinheit domiLINE. Mit diesem Einstell-Schlitten lassen sich etwa Messsysteme beliebig positionieren. Die Lösung ist modular aufgebaut und leicht auf- und umzurüsten. Um den Schlitten noch exakter zu verfahren und das System noch einfacher nutzen zu können, hat der Automatisierungsspezialist Zubehör entwickelt – wie den Drehversteller Typ MDV für den manuellen Betrieb. Auf dem Schlitten montiert hilft dieser beispielsweise dem Anwender, sein Kamerasystem optimal zu positionieren.

Zudem zeigt IEF-Werner verschiedene Antriebssysteme für effiziente, vollautomatische Pick-&-Place-Aufgaben. Konstrukteure haben die Wahl zwischen einfachen Lineareinheiten zum Anbau an ihre eigenen Motoren bis hin zum mehrachsigen, komplett montierten Positioniersystem.

Für die Handhabung kleiner Bauteile, wie sie in der Mikrosystem- und Feinwerktechnik vorkommen, hat der Automatisierungsspezialist die kompakte und hochdynamische miniSPIN-Baureihe entwickelt. Im Rahmen von Pick-&-Place-Aufgaben erreicht sie bei Bauteilen mit einem Gewicht von bis zu 20 Gramm eine Gesamtzykluszeit von unter 250 Millisekunden. Das Grundprinzip der Handhabungseinheit basiert auf der schnellen Rotation eines vertikalen Hebelarms. Um den optimalen Einsatz der miniSPIN-Baureihe zu ermöglichen, stehen je nach Anwendungsfall unterschiedliche Hebellängen zur Verfügung.

Schnelle Taktzeiten erreicht auch das Schwenkarmmodul rotaryARM. Dieses horizontal agierende Handlingsystem bietet IEF-Werner je nach Kundenapplikation in drei unterschiedlichen Baugrößen an. Auf Wunsch kann der angeschlossene Greifer mit einer zusätzlichen NC-Drehachse ausgestattet werden. Endlosdrehungen lassen sich damit ganz einfach realisieren. In Verbindung mit einer Lineareinheit ist der rotaryARM ein schnelles Pick-&-Place-System und somit prädestiniert für Anwendungen in jedweder Branche.

Auf dem Stand ist zudem das kompakte Palettiersystem ecoSTACK ausgestellt, das durch seine hohe Energieeffizienz überzeugt. Im Gegensatz zu anderen Systemen kommt dieses komplett ohne energieintensive – und damit teure – Druckluft aus. Weitere Energie spart das Palettiersystem ein, indem es Komponenten, die aktuell nicht benötigt werden, automatisch abschaltet. Zudem wird die Stromzufuhr wann immer möglich unterbrochen – beispielsweise bei Maschinenstillstand, Schichtende und Pausen. Der ecoSTACK ermöglicht ein kontinuierliches Be- und Entladen der Trays und ist dabei in der Lage, Paletten verschiedener Größen zu verarbeiten – insbesondere im Viertel- oder Achteleuromaß.

Des Weiteren zeigt die IEF-Werner mit der Standardzelle roboCELL ein offenes Maschinenkonzept, das die schnelle und einfache Umsetzung automatisierter Produktions- und Montageprozesse ermöglicht. Durch den Einsatz standardisierter Komponenten kann sie maßgeschneidert an kundenspezifische Anforderungen angepasst werden. Somit bleiben die Kosten transparent und die Kunden profitieren von einer raschen Lieferung.

IEF-Werner auf der Motek, Halle 5, Stand 5220.

Quelle: www.ief-werner.de

Foto “head”: Der energieeffiziente Palettierer ecoSTACK kommt komplett ohne Druckluft aus.