Multifunktionale Systemlösung für die Intralogistik

Wer als Intralogistik-Experte zur diesjährigen LogiMAT nach Stuttgart reist, sollte sich einen Besuch des Standes 7C61 in der Messehalle 7 nicht entgehen lassen. Denn dort zeigt der deutsche Hersteller EXPRESSO die neue Generation seines mobilen Hebe- und Transportsystems lift2move. Da es sich hierbei inzwischen um eine hochflexible Systemlösung für viele Anwendungen im innerbetrieblichen Materialfluss handelt, trägt sie den Markenzusatz solution. Dank digitaler Schnittstellen lässt sie sich sogar in Industrie 4.0-Szenarien einbinden.

Was vor etlichen Jahren als mobile Hebehilfe für den manuellen Vorschubbetrieb an den Start ging, hat sich inzwischen zu einer innovativen und hochflexiblen Systemlösung für ganz verschiedene Anforderungen der Intralogistik entwickelt: Das Handhabungs- und Transportsystem lift2move von EXPRESSO bildet heute in vielen Branchen den Dreh- und Angelpunkt der innerbetrieblichen Materialflussprozesse. Ob es etwa um das Beschicken von Verpackungsanlagen geht, um Hol- und Bringdienste zwischen Lager und Produktion oder um das Positionieren von Bauteilen in der Montage – für solche und andere Aufgaben der Intralogistik setzen viele Unternehmen in ganz unterschiedlichen Branchen derzeit den lift2move von EXPRESSO ein. Auf der LogiMAT (25.-27.4.23) in Stuttgart präsentiert der deutsche Hersteller nun die neue Generation seines Handling- und Fördersystems. „Sie trägt den Namenzusatz solution, womitwir vor allem zwei Aspekte zum Ausdruck bringen wollen: Erstens, dass der lift2move kein Einzelprodukt ist, sondern eine modulare und extrem wandlungsfähige Systemlösung, die sich optimal an die Aufgaben und Prozesse des Kunden anpassen lässt. Und zweitens, dass die neue lift2move-Generation über eine ganze Reihe von Systemfeatures und Eigenschaften verfügt, die sie deutlich von den Vorläuferversionen abhebt“, sagt Geschäftsbereichsleiter Oliver Stauch-Vaupel. Herausragende Neuerungen sind unter anderem das konstruktiv verbesserte und nunmehr komplett in Stahl ausgeführte Fahrwerk, eine deutlich vereinfachte Handhabung und optimierte Nutzlasten. Außerdem lässt sich der lift2move solution über digitale Schnittstellen nun in Industrie 4.0-Umgebungen integrieren – beispielsweise zur vorbeugenden Instandhaltung (predictive maintenance).

Höhere Leistung, mehr Ergonomie

Für das neue Fahrwerk des lift2move solution wurden alle Aluminium-Komponenten aus der Konstruktion der Bodengruppe verbannt, so dass diese nun vollständig aus Stahl besteht. Daraus ergeben sich zahlreiche Vorteile für den Anwender. Abgesehen von einer höheren statischen Stabilität und verbesserten Fahreigenschaften ließen sich durch die Werkstoff-Umstellung zwei wichtige konstruktive Optimierungen umsetzen: Ein verlängerter Radstand, der dem gesamten System eine exzellente Standsicherheit verleiht, und ein verbreiterter Hubmastsockel, der die Verwindungssteifheit der Bodengruppe erhöht. „Auf unserem LogiMAT-Messestand 7C61 in Halle 7 werden wir demonstrieren, dass sich dadurch nicht nur der Leichtlauf-Charakter des lift2move solution besser entfalten kann, sondern dass dies auch einem erheblichen Gewinn an Ergonomie, Sicherheit und Handhabungsfreundlichkeit gleichkommt“, berichtet Oliver Stauch-Vaupel. Teil des Fahrwerks sind zudem vier Lenkrollen, von denen sich das vordere Paar arretieren lässt.

Starke Akkus, integrierte Fehlerdiagnose

Neu am lift2move solution von EXPRESSO sind zudem die besonders kompakt und leicht ausgeführten Flyweight-Akkupacks (Lithium-Ionen) zum Betrieb des elektrischen Hubmastes. Sie verfügen nun über eine digitale Statusanzeige. Ebenfalls neu ist die im Motorgehäuse integrierte sensorische Fehlerdiagnose mit visueller Signalgebung. Sie informiert den Anwender sofort über Betriebsstörungen, Überlastfälle oder Bedienfehler. Ebenfalls auf der LogiMAT gezeigt wird die Möglichkeit, das Handhabungs- und Transportsystem mit der Advanced Lift Control für den Hubmast zu erweitern. Dieses zusätzliche Steuermodul ermöglicht ein automatisiertes Anfahren von bis zu sechs frei programmierbaren Hubmast-Positionen. „Wo also eine punktgenaue Regalbeladung, ein exaktes Anfahren von Werkbänken oder ein wiederholgenaues Bedienen von Werkstückträgern gefordert sind, lassen sich die Prozesse damit erheblich beschleunigen“, sagt Oliver Stauch-Vaupel. Weitere Zusatzausstattungen sind eine höhenvariabel am Mast anschlagbare Hubweg-Begrenzung, eine mechanische Hubweg-Verstellung, die den Hubweg erweitert, und ein separat angetriebener Teleskopmast, mit dem sich der Hubweg ohne Einfluss auf die gesamte Bauhöhe des lift2move solution vergrößern lässt.

Heben, kippen, wenden, halten…

Mit dem lift2move solution bietet EXPRESSO eine multifunktionale, hochflexible und ergonomische Handhabungs- und Transportlösung, mit der sich zahlreiche Materialflussprozesse in Lager, Kommissionierung, Versand, Produktion und Montage optimieren lassen. Er kann als Hebe- und Kippvorrichtung eingesetzt werden, als Wende- und Haltesystem, als Greif- und Dreheinheit, als Zu- und Abführsystem und vieles andere mehr. Viele Unternehmen nutzen ihn auch als flexibles Förderzeug für innerbetriebliche Hol- und Bringdienste. Am elektrisch angetriebenen Hubmast des Flurförderzeugs lassen sich zahlreiche aufgabenspezifische An- und Vorbaugeräte wie etwa Plattformen, Greifer oder Dorne (siehe dazu auch Infobox) anbringen. Die Modellpalette des lift2move solution umfasst aktuell vier Einmast-Varianten mit Tragfähigkeiten von 85 bis 225 kg und eine Doppelmast-Variante mit einer Tragfähigkeit von 400 kg. Alle Ausführungen lassen sich zudem mit sechs Fahrwerkstypen (schmal, kurz u.a.) kombinieren. jm  

Quelle*: www.expresso.de

*Autor: Julius Moselweiß, Freier Fachjournalist, Darmstadt