‚SUITX by Ottobock‘ präsentiert Exoskelett-Innovationen auf der Hannover Messe

Industrielle Exoskelette sind ein Schlüssel, um aktuellen Herausforderungen in der Industrie und Logistik zu begegnen: Sie entlasten MitarbeiterInnen an körperlich anstrengenden Arbeitsplätzen, schützen ihre Gesundheit und verringern Ausfalltage. Gleichzeitig senken sie die Produktionskosten und sind für viele Unternehmen Teil des Employer Brandings. Mehr und mehr Unternehmen verstehen: Exoskelette machen Arbeitsplätze attraktiver und helfen, Fachkräfte zu gewinnen und zu halten.

Diesen Themen gibt ‚SUITX by Ottobock‘ Raum auf der diesjährigen Hannover Messe vom 22. bis 26. April 2024. Das HealthTech-Unternehmen präsentiert in Halle 7 an Stand F28 sein innovatives Produkt-Portfolio und lädt zum Testen der Exoskelette ein. Ein Highlight ist das neue Rücken-Exoskelett IX BACK AIR, das die Kraft von rigiden Systemen mit dem Komfort von soften Modellen vereint.

Die Zukunft ist jetzt: Wachstumsmarkt Exoskelette

Industrielle Exoskelette treten aktuell in eine neue Wachstumsphase ein. „Die technischen Hilfsmittel sind nicht länger nur eine Vision oder ein Test für viele Unternehmen. Sie sind in Industrie und Logistik angekommen und der weltweite Rollout setzt sich rasant fort“, sagt David Duwe, Vice President SUITX by Ottobock Europe. „Bei vielen unserer Kunden sind die Exoskelette sogar soweit im Arbeitsschutz etabliert, dass Mitarbeiter sie in internen Shops einfach bestellen können. Der nächste Schritt ist der flächendeckende Einsatz von Exoskeletten an kritischen Arbeitsplätzen. Als Marktführer in diesem Bereich ist unser Ziel, die Entwicklung der Branche entsprechend voranzutreiben.”

Mehrere zehntausend Exoskelette von ‚SUITX by Ottobock‘ sind bei Kunden im Einsatz, zum Beispiel bei Automobilherstellern wie Toyota Nordamerika und Logistikdienstleister wie DB Schenker. Das HealthTech-Unternehmen entwickelt seit 2018 Exoskelette, die unterschiedliche Körperpartien entlasten. ‚SUITX by Ottobock‘ setzt dabei auf biomechanische Systeme, die Kräfte im Körper umleiten und Energie zwischenspeichern. Eine innovative Technik setzt diese körpereigene Energie dann zielgerichtet wieder frei, wenn Belastungsspitzen in der Schulter oder für die Wirbelsäule auftreten.

IX BACK AIR: das leichteste Rücken-Exoskelett seiner Art

Gemeinsam mit führenden Logistikpartnern hat „SUITX by Ottobock“ das erfolgreiche Exoskelett BackX weiterentwickelt. Das Nachfolgemodell IX BACK AIR ist effektiver, komfortabler und leichter. Es reduziert die Belastung des unteren Rückens signifikant um bis zu 56 Prozent. Das Rücken-Exoskelett richtet sich speziell an Menschen mit dynamischen Arbeitsprozessen in der Logistik, die zum Beispiel manuell Lasten bewegen und dabei Flurförderfahrzeuge bedienen müssen. Ein integrierter Modus erkennt automatisch, wann Unterstützung und wann Bewegungsfreiheit benötigt wird.

Mit knapp drei Kilogramm Gewicht ist das neue Rücken-Exoskelett das leichteste Modell seiner Art auf dem Markt. Durch die Nutzung der körpereigenen Energie, kann das Exoskelett ohne den Einsatz von Batterien den ganzen Tag über getragen werden. Das IX BACK AIR lässt sich in unter 20 Sekunden an- und ablegen. Es kann einfach auf unterschiedliche Körpergrößen angepasst werden und ist besonders komfortabel.

Das IX BACK AIR ist das erste Produkt, das unter dem neuen Markendach ‚SUITX by Ottobock‘ auf den Markt gebracht wurde. Die neue Geschäftseinheit verbindet die Innovationskraft beider Unternehmen. Das neue Exoskelett ist seit dem 9. Oktober 2023 weltweit verfügbar. Es kann im Rahmen eines Experience Pakets im Arbeitsalltag getestet werden (ab 2.900 EUR). Spezialisierte Ergonomie-Experten begleiten die Testphase von der Schulung bis zur Auswertung.

Sensor-Analysen und KI-Auswertung belegen Wirkung

Über 200 Studien, davon mehrere Dutzend im Feld mit Werkern, belegen die positive Wirkung von Exoskeletten in der Arbeitswelt. „Wir haben das sogenannte Bionic Analytics-Verfahren entwickelt, um die Wirkweise für Unternehmen und Nutzer sichtbar zu machen“, sagt David Duwe. „Damit schaffen wir eine ideale Grundlage für fundierte Management-Entscheidungen.“

Mit Hilfe von drei Mess-Sensoren werden Arbeitsprozesse der Mitarbeitenden sowohl mit als auch ohne Exoskelett täglich für bis zu acht Stunden über einen Zeitraum von mehreren Wochen exakt analysiert. Anschließend findet eine KI-basierte Auswertung der anonym erhobenen Daten statt. Ergänzend erfolgt eine qualitative Befragung der teilnehmenden MitarbeiterInnen. Die aufbereiteten Daten zeigen schließlich, wie sich das Tragen von Exoskeletten auf die Arbeit auswirkt. So können Arbeitsplätze zielgerichtet identifiziert werden, an denen die Lösungen die Ergonomie verbessern.

Quelle: www.ottobock.com